(1)密封介质含有的杂质严重影响密封性能。含油污水中含有悬浮颗粒和胶状和凝胶状扩散物。当这些杂质进入软填料密封内部，使用久了，浸入的润滑剂流失，浸油盘根在污水中会变硬。它会进一步增大了填料密封和轴套之间的磨损，使摩擦系数增大。虽然材料耐磨性较好，但是使用效果不佳，泄漏频繁。

　　(2)工作状态不稳定需频繁调整填料。因为装置每天排放的污水量不是固定的，污水泵的流量时刻发生变化，所以有些时候就需要调整污水泵出口阀的开度来合理控制污水量。由于盘根自身具有的粘弹特性,在工作状态下会出现明显的应力松弛。为保证其正常的密封性能，需要不断调节压盖与盘根之间的距离来改变填料的侧向压力。在没有压力显示的情况下，压力很难控制，导致填料的侧向压力沿轴向分布不均匀，盘根压盖偏，达不到密封要求。特别是内侧的填料，由于手工用力过大，容易引起密封填料严重磨损，影响密封的稳定性及可靠性;如果用力过小，就会泄漏液体，达不到密封目的。

　　(3)泵轴与机泵不同心。泵轴受到的应力主要为变应力，发生的破坏主要是疲劳破坏。一般而言，普通填料密封结构不允许旋转轴有较大的径向偏移量，径向偏移量要小于0.05mm，在设计中，由于考虑诸多外部条件的变化，在非理想状态下，旋转轴的偏心量有一定的允许误差范围，当泵轴弯曲时，旋转轴的径向偏移量就会超过允许值，导致填料与轴套产生较大间隙，使泄漏量增大。

　　(4)磨损严重致使能耗量大。根据软填料密封的工作机理,填料密封与轴(或轴套)之间必须保持较大的径向接触压力以维持密封,因此需要损耗10%~15%的轴功率来克服轴与填料之间的摩擦力而实现密封，这不仅会降低泵的效率，时间长了会加速轴套的磨损，缩短轴套的使用寿命。 

　   (5)填料密封在使用过程中，易造成恶性循环。因为填料密封需要冷却，所以在填料之间有水封环。随着使用时间的延长，填料磨损加剧使得水封环内侧的填料不能取出，我们就不能更换水封环内侧的填料。而在更换外侧的填料后，水封环与冷却水通道错位，无法起到冷却作用。水封环内侧的填料逐渐压入泵体内，使填料与轴接触不好，加剧填料与轴的磨损。

　　(6)因为填料密封的泄漏，极易使污水中的杂质进入油箱中，造成润滑油乳化变质，所以需要经常更换润滑油。